点击图片查看原图
塑料造粒机是将废旧塑料转化为可再利用颗粒的关键设备，其造粒过程主要包括以下几个步骤：1
1. 原料准备
- 清洗与干燥：废旧塑料在投入造粒机之前，必须经过清洗和干燥，以去除杂质和水分。清洗通常使用水和清洁剂，确保塑料表面无污垢、油脂等残留物。
- 破碎：清洗后的塑料被送入破碎机进行初步粉碎，将大块塑料制品（如瓶子、容器等）切割成小片，便于后续加工。
2. 喂料与熔融
- 喂料：破碎后的塑料片通过喂料机进入造粒机的机筒。塑料颗粒的主要成分是树脂，其他助剂用于实现不同功能。
- 熔融：塑料片在机筒内通过螺杆的高温和压力被加热融化。螺杆的设计不仅推动物料前进，还通过摩擦热使塑料充分熔融。
3. 挤出与冷却
- 挤出：熔融的塑料通过模具被挤出，形成细长的条状物。这一步骤决定了终产品的质量。
- 冷却：挤出的塑料条通过水槽进行冷却，冷却速度和均匀性会影响颗粒的形状和大小。
4. 切粒与包装
- 切粒：冷却后的塑料条被送入切粒机，切割成均匀的小颗粒。切粒方式包括冷切和热切，具体选择取决于物料特性和产品要求。
- 包装：成品颗粒通过引风机吸入储料仓，等待装袋打包，准备送往塑料加工企业。
5. 自动化与效率
- 现代塑料造粒机自动化程度高，仅需2-3名技工即可完成整个流程。设备还包括电控系统、加温调控系统等，确保高效运行。
总结：塑料造粒机的造粒过程通过清洗、破碎、熔融、挤出、冷却、切粒等步骤，将废旧塑料转化为可再利用的颗粒，不仅减少了对原材料的依赖，还降低了环境污染。随着技术进步，塑料造粒机的效率和适用性也在不断提升。
